Anàlisi i millora de la cèl·lula de muntatge dels braços telescòpics

Abstract

En l’àmbit de la fabricació de maquinària industrial compacta, l’eficiència i l’ergonomia en els processos de muntatge són claus per mantenir la competitivitat i la qualitat. En aquest context, l’empresa AUSA ha identificat la necessitat de millorar una de les seves cèl·lules de muntatge, destinada a l’assemblatge dels braços telescòpics del model T164, per tal d’optimitzar-ne el rendiment. Aquest Treball de Fi de Grau se centra en l’estudi i reestructuració d’aquesta cèl·lula, partint d’una observació detallada del seu funcionament i de l’aplicació de principis del Lean Manufacturing. Es detecten punts crítics com desplaçaments innecessaris, sobre estocs, riscos ergonòmics i problemes de disposició dels elements dins de la cèl·lula, que limiten la productivitat i la seguretat del procés. A partir d’aquesta anàlisi, es plantegen dues opcions de millora basades en la reorganització del LayOut, la incorporació de nous utillatges i l’aplicació de les 5S. El treball inclou la selecció de la proposta més viable, així com el seu desenvolupament tècnic i econòmic, amb l’objectiu de fer-la aplicable de manera progressiva a l’entorn real de producció. L’aplicació de la millora ha comportat una optimització significativa del procés, amb beneficis clars en eficiència, ordre i ergonomia. El projecte combina una visió pràctica i analítica per demostrar com la millora contínua, basada en l’observació i la racionalització dels recursos, pot aportar un valor real dins del sector industrial

In the field of compact industrial machinery manufacturing, efficiency and ergonomics in assembly processes are key to maintaining competitiveness and quality. In this context, the company AUSA identified the need to improve one of its assembly cells, dedicated to the telescopic arm assembly of the T164 model, in order to optimize its performance. This Final Degree Project focuses on the study and restructuring of this cell, starting with a detailed observation of its current operation and the application of Lean Manufacturing principles. Critical issues were identified, such as unnecessary movements, excess inventory, ergonomic risks, and problems in the layout of components, all of which limit productivity and process safety. Based on this analysis, two improvement options were proposed, involving a reorganization of the layout, the integration of new assembly tools, and the application of the 5S methodology. The project includes the selection of the most viable option, as well as its technical and economic development, with the goal of enabling its progressive implementation in the real production environment. The application of the selected improvement has led to a significant optimization of the process, with clear benefits in terms of efficiency, order, and ergonomics. The project combines a practical and analytical approach to demonstrate how continuous improvement, based on observation and resource rationalization, can deliver real value within the industrial sector